Tilpasset smedet kulfiberdel

Med hensyn til omkostninger er smedede kompositter betydeligt lavere end kontinuerlige kulfiber, hovedsageligt på grund af lave design- og produktionsomkostninger. Fordi korte/lange udskårne kulfiber kan bruge skrot eller genbrugsmaterialer, vil omkostningerne derudover være lavere. Med hensyn til ydeevne er styrken af smedede kompositter omkring 200MPa, og modulet er omkring 30GPa. Styrken af kontinuerlig kulfiber er ca. 500MPa, og modulet er ca. 50GPa.
Som vist i figuren herunder, en typisk diskontinuerlig og kontinuerlig kulfiberforstærket kompositvogn:

Smedet kulfiberdel procesproces er som følger


Faktisk er den kulfiberforstærkede plast, der bruges i almindelige superbiler, for det meste forstærket af kontinuerlige fibre (vævet klud som 1K, 3K, 6K, 12K osv.), Og du kan se tydelige kulfibervævede teksturer, som mest bruges til udvendige dele . Og Forged Composites ser ikke den vævede tekstur, men en typisk hybridfiber (isotrop).
Med hensyn til omkostninger er smedede kompositter betydeligt lavere end kontinuerlige kulfiber, hovedsageligt på grund af lave design- og produktionsomkostninger. Fordi korte/lange udskårne kulfiber kan bruge skrot eller genbrugsmaterialer, vil omkostningerne derudover være lavere. Med hensyn til ydeevne er styrken af smedede kompositter omkring 200MPa, og modulet er omkring 30GPa. Styrken af kontinuerlig kulfiber er ca. 500MPa, og modulet er ca. 50GPa.


Kort sagt, Forged Composites er ikke avanceret, men lavere omkostninger, hurtigere støbning og enklere design. I fremtiden vil ansigtsudsigterne for CF-SMC blive større og større.
Dette indlæg refererer til en del af indholdet af TCH selskab. Hvis du ønsker mere indhold om smedede kulfiberprodukter, bedes du gå til produktsiden for smedede kulfiberprodukter af TCH selskab









