Der traditionelle Produktionsprozess von Glasfaser- und Kohlefaserprodukten umfasst Pultrusion, Rollenwickelrohr, Formteil, Vakuuminfusion, SMC usw. Für Produkte mit der gleichen Querschnittsfläche wie Kohlefaser-Rundrohr und Vierkantrohr werden normale Personen verwendet Verwenden Sie die Pultrusion und Rollenverpackung, um es zu machen. Diese traditionellen Prozesse weisen jedoch alle bestimmte Prozessfehler auf.
Vorteile: hohe Produktionseffizienz, günstiger Preis, unbegrenzte Produktlänge.
Nachteile: Die meisten Faserrichtungen liegen in Längsrichtung, was zu einer schlechten Querfestigkeit führt. Bei großformatigen Produkten werden Fasermatten an der Innen- und Außenfläche hinzugefügt, wodurch die Querfestigkeit etwas verbessert werden kann. Produkte, die eine Scherfestigkeit erfordern, können diese jedoch nicht erfüllen. Da das Faserbündel leicht zu rutschen und zu verschieben ist, ist es schwierig, durch die Form begrenzt zu werden, was zu einer schlechten Konzentrizität und Geradheit führt.
Vorteile: Sowohl die Längs- als auch die Querfestigkeit sind gut, die Konzentrizität und Geradheit sind gut und die Oberflächentextur ist schön.
Nachteile: Die Länge wird durch die Form und die Produktionsausrüstung begrenzt, die Produktionseffizienz ist gering, der Preis ist teuer, es erfordert viel Arbeit und der Prozess ist zahlreich.
Das Pull-Braiding-Verfahren löst die Mängel des obigen Verfahrens und hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz und unbegrenzten Länge des Pultrusionsprozesses sowie die Vorteile einer hohen horizontalen und vertikalen Festigkeit, Geradheit und Konzentrizität des Spiralrohrformprozesses.
Das Pull-Braiding-Verfahren löst die Mängel des obigen Verfahrens und hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz und unbegrenzten Länge des Pultrusionsprozesses sowie die Vorteile einer hohen horizontalen und vertikalen Festigkeit, Geradheit und Konzentrizität des Spiralrohrformprozesses.
