Kohlefasergewebe und Prepreg spielen eine große Rolle bei der Förderung der gesamten Kohlefaserindustrie. Die Entwicklung ist unerlässlich Kohlefaser-Prepregund es ist auch ein wirksames Mittel, um die Industriekette zu verlängern und den Mehrwert von Kohlenstofffasern zu verbessern. Nach den Entwicklungserfahrungen der Wissenschaft und Technologie von Yixing Tianniao und Jiangshan sind Carbonfaser-Prepreg und -Gewebe neue Hochleistungsverbundwerkstoffe, Grundmaterialien für nationale Verteidigungs- und Militärunternehmen und künftig fortschrittliche Ersatzmaterialien für die Zivilindustrie.
In den letzten Jahren haben Carbonfaser-Prepreg-Produkte einen neuen Entwicklungstrend gezeigt
- Die Vorteile von Kohlefaser-Prepreg mit großem Kabel im industriellen Bereich werden hervorgehoben. Die Oberflächendichte von unidirektionalem Kohlefaser-Prepreg beträgt bis zu 600 g / m², was die Effizienz des Prepregs und des anschließenden Platzierungsprozesses erheblich verbessert. Es ist weit verbreitet im Bereich von Windturbinenblättern und Automobilen.
- Das Prepreg von OOA (aus dem Autoklaven) entwickelt sich schnell. Dieser Formungsprozess reduziert die Zeit und die Kosten für das anschließende Aushärten und Formen von Prepreg erheblich. Dieses neue Prepreg kann ein kostengünstiges Vakuumbeutel-Pressverfahren, ein fortschrittliches Pultrusionsverfahren und ein Heißform-Pressverfahren anwenden. Produkte wie hexply? M 56 von Hexcel, TC 250 von Tencate, Cycom 532 von Cytec und MTM 44-1 von ACG.
- Das Aussehen verschiedener Prepreg-Produkte. Für Shortcut-Prepreg kann ein wirtschaftliches Formverfahren angewendet werden, wie z. B. Hexcel's Hexmc, Produkte der MS-Serie von de NCATE; Semi-Prepreg muss nicht vollständig sein - feuchte ‖ Faser im Prepreg-Prozess und vollständige Benetzung im Folgeprozess, wie Hexfit von Hexcel.
- Spezielles Prepreg für verschiedene Anwendungen. Beispielsweise sind im Bereich der Automobilindustrie die Anforderungen an das Kurzzeitformen von Teilen hoch. Um den anschließenden Rapid-Prototyping-Prozess zu erfüllen, ist es erforderlich, ein schnell aushärtendes Prepreg von weniger als 5 Minuten zu entwickeln. Produkte wie Hexcel's hexply M77 können 150 min bei 2 ° C gehärtet werden. um die dicke Laminierung des Triebträgers der Windkraftanlage zu treffen
- Gurit hat Sparpregtm entwickelt, mit dem Laminate mit geringer Porosität ohne Verdichtung und andere Abgasgewebe erhalten werden können. Auf dem Gebiet der Verbundform haben verschiedene Unternehmen auch entsprechende Prepreg-Produkte entwickelt, wie Hextool von Hexcel und dform TM von ACG.
- Strukturelles und funktionelles Prepreg. Kohlenstoffnanoröhren oder gehackte Kohlenstofffasern werden in das Harz eingemischt, und dann wird das Kohlenstofffaserkabel oder -gewebe infiltriert, um ein mikrowellenabsorbierendes Prepreg zu bilden.
- Prepreg mit anderen Materialien ausgehärtet. Das Prepreg kann mit dem Harz gehärtet, mit SMC geformt oder mit unidirektionalem Prepreg, Gewebe-Prepreg und SMC geformt werden
Tatsächlich war die Entwicklung von thermoplastischem Prepreg im Ausland in den letzten Jahren rasant. So befasst sich das cetex Research Institute of Germany mit der Forschung und Entwicklung von Fertigungstechnologien und -geräten für Halbfabrikate, Funktionsteile und Hochleistungsstrukturen, die an die Technische Universität Kemnitz angeschlossen sind. Das CE-Preg? Das thermoplastische Prepreg des Instituts ist ein halbfertiges Faserverbundmaterial, das aus dem Verbund aus Endlosfaser und thermoplastischem Film besteht.
Im Vergleich zu duroplastischem Prepreg muss thermoplastisches Prepreg nicht im Kühlhaus gelagert und transportiert werden. Der Nachformprozess ist effizient und bequem. Das Material weist eine hohe Zähigkeit und eine gute Schlagfestigkeit auf, insbesondere bei der Nutzung erneuerbarer Energien, was dem Trend der Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und des Umweltschutzes entspricht.
Es gibt jedoch vier Hauptprobleme bei thermoplastischen Prepregs
Erstens führt die hohe Viskosität des thermoplastischen Harzes zu der Schwierigkeit der Infiltration mit Fasern;
Zweitens gibt es keine geeignete Vorbereitungsmethode und -ausrüstung mit geringen Kosten, hoher Effizienz und Qualitätssicherung.
Drittens liegt die Formtemperatur des thermoplastischen Hochleistungsharzes über 350 ° C, so dass der Formungsprozess von Prepreg und seinen Verbundprodukten sehr schwierig ist;
Viertens ist thermoplastisches Hochleistungsharz im Vergleich zu allgemein wärmehärtbarem Harz zu teuer.
Gegenwärtig wird thermoplastisches Prepreg mit unterschiedlicher Genauigkeit der Harzmassenfraktion durch Pulverspritzen, Fasermischen, Filmwalzen und andere Verfahren erhalten, die die Anforderungen verschiedener Formanwendungen erfüllen können.
