Πλαστικά πάνελ ενισχυμένα με υαλοβάμβακα
Σύμφωνα με διαφορετικές χρήσεις, η βιομηχανία ονομάζεται γενικά: FR-4 Epoxy Glass Cloth, μονωτική σανίδα, εποξειδική σανίδα, σανίδα εποξειδικής ρητίνης, βρωμιούχος δακτύλιος σανίδα ρητίνης οξυγόνου, FR-4, σανίδα από ίνες γυαλιού, σανίδα από ίνες γυαλιού, ενίσχυση FR-4 πλακέτα, πλακέτα ενίσχυσης FPC, πλακέτα ενίσχυσης εύκαμπτης πλακέτας κυκλώματος, πλακέτα εποξειδικής ρητίνης FR-4, μονωτική πλακέτα επιβραδυντική φλόγας, πλακέτα πλαστικοποιημένης FR-4, εποξειδική πλακέτα, πλακέτα φωτός FR-4, πλακέτα από γυάλινες ίνες FR-4, εποξειδική γυάλινη σανίδα , πολυστρωματικό ύφασμα από εποξειδικό γυαλί, μαξιλαράκι διάτρησης πλακέτας κυκλώματος.
Κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά και εφαρμογές: σταθερή απόδοση ηλεκτρικής μόνωσης, καλή επιπεδότητα, λεία επιφάνεια, χωρίς κοιλώματα, τυπική ανοχή πάχους, κατάλληλο για προϊόντα με απαιτήσεις ηλεκτρονικής μόνωσης υψηλών επιδόσεων, όπως ενισχυτική πλακέτα FPC, επίθεμα διάτρησης PCB, μεζόνιο από ίνες γυαλιού, ποτενσιόμετρο άνθρακα τυπωμένη με φιλμ σανίδα από ίνες γυαλιού, γρανάζι ακριβείας (τρόχισμα γκοφρέτας), δοκιμαστική πλάκα ακριβείας, αποστάτης μόνωσης ηλεκτρικού (ηλεκτρικού) εξοπλισμού, μονωτικό μαξιλαράκι, μονωτική πλακέτα μετασχηματιστή, μόνωση κινητήρα, εργαλείο λείανσης, μονωτική πλακέτα ηλεκτρονικού διακόπτη κ.λπ.
Το LFR-4 είναι η κωδική ονομασία ενός υλικού ανθεκτικού στη φλόγα, που σημαίνει ότι το υλικό ρητίνης πρέπει να μπορεί να σβήσει μόνο του μετά την καύση. Δεν είναι όνομα υλικού, αλλά βαθμός υλικού. Ως εκ τούτου, το τρέχον γενικό κύκλωμα Υπάρχουν πολλοί τύποι υλικών ποιότητας FR-4 που χρησιμοποιούνται στην πλακέτα, αλλά τα περισσότερα από αυτά είναι σύνθετα υλικά κατασκευασμένα από τη λεγόμενη εποξειδική ρητίνη τεσσάρων λειτουργιών (Tera-Function) συν πληρωτικό (Filler) και γυαλί ίνα.
Πέντε πλεονεκτήματα της επεξεργασίας εποξειδικών πλακών
Όπως όλοι γνωρίζουμε, η εποξειδική σανίδα έχει τα πλεονεκτήματα της καλής μόνωσης, της αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες και της καλής σκληρότητας. Ποια είναι όμως τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας παραγωγής και επεξεργασίας και της τεχνολογίας επεξεργασίας των εποξειδικών σανίδων;
(1) Καλές μηχανικές ιδιότητες. Έχει καλή σταθερότητα κάτω από διάφορα εξωτερικά φορτία (διάταση, κάμψη, κρούση, αλλαγή) σε διαφορετικά περιβάλλοντα (θερμοκρασία, μεσαία, υγρασία).
(2) Ισχυρή προσαρμοστικότητα. Οι εποξειδικές ρητίνες, τα σκληρυντικά και οι τροποποιητές διατίθενται για όλες τις απαιτήσεις μορφής, από χαμηλό ιξώδες έως στερεά υψηλής τήξης.
(3) Ευρύ εύρος θερμοκρασίας σκλήρυνσης. Το εύρος θερμοκρασίας του μπορεί να ωριμάσει στην περιοχή από 0-180 βαθμούς. Είναι βολικό για τους ανθρώπους να κάνουν εργασίες για το σπίτι.
(4) Χαμηλή δύναμη συρρίκνωσης. Μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με την αντίδραση άμεσης προσθήκης ή τον πολυμερισμό με διάνοιξη δακτυλίου εποξειδικών ομάδων στο μόριο της ρητίνης. Δεν απελευθερώνεται νερό ή άλλες πτητικές ουσίες κατά την παραγωγή. Η συρρίκνωση καθ' όλη τη διάρκεια της σκλήρυνσης είναι πολύ χαμηλή, συνήθως λιγότερο από 2%.
(5) Ισχυρή πρόσφυση. Δεδομένου ότι το μόριο είναι πλούσιο σε πολικούς δεσμούς υδροξυλίου και αιθέρα, η ουσία έχει καλή πρόσφυση. Η εσωτερική πίεση που σχηματίζεται μεταξύ των μορίων είναι πολύ μικρή και φυσικά η προσκόλλησή της είναι πολύ ισχυρή.
Δεν είναι δύσκολο να διακρίνει κανείς από το όνομα του ημι-υαλοσανίδας, μέρος του οποίου είναι ίνες γυαλιού, μέρος του οποίου είναι χημικές ίνες ή ρητίνη βαμβακιού, τα οποία συντίθενται υπό υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία. Τα περισσότερα από τα συστατικά της σανίδας από ίνες γυαλιού είναι ίνες γυαλιού και άλλα υλικά αποτελούν ένα μικρό ποσοστό. Επομένως, η σανίδα από υαλοβάμβακα έχει τα χαρακτηριστικά ηχοαπορρόφησης, ηχομόνωσης, θερμομόνωσης, προστασίας του περιβάλλοντος, επιβραδυντικού φλόγας και ούτω καθεξής. Χρησιμοποιείται γενικά για την εύκαμπτη συσκευασία του βασικού στρώματος και στη συνέχεια τυλίγει ύφασμα και δέρμα στο εξωτερικό για να κάνει τη διακόσμηση τοίχου και οροφής όμορφη.
Ποιες είναι οι απαιτήσεις θερμοκρασίας της σανίδας από υαλοβάμβακα στην πραγματική διαδικασία επεξεργασίας, όπως η θερμοκρασία της σανίδας από ίνες γυαλιού για συγκόλληση με επαναροή, και ποια είναι η πάστα συγκόλλησης που χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση με επαναροή;
Φυσικά, το συγκεκριμένο περιβάλλον λειτουργίας και άλλοι μη ελεγχόμενοι παράγοντες θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τη συγκόλληση με επαναροή πλακών από υαλοβάμβακα. Υπάρχουν τρία βασικά σημεία που πρέπει να σημειωθούν:
Πρώτα απ 'όλα, οποιαδήποτε πάστα συγκόλλησης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συνηθισμένες σανίδες από υαλοβάμβακα, αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι η πάστα συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας κάτω από 220°C πρέπει να χρησιμοποιείται για λευκές πλακέτες PCB για να αποφευχθεί ο αποχρωματισμός των PCB. Επιπλέον, πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στις απαιτήσεις αντίστασης θερμοκρασίας των ειδικών ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Εάν ο πελάτης απαιτεί τη χρήση πάστας συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο, πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του πελάτη.
Δεύτερον: η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι 150-220, η περιοχή συγκόλλησης είναι 255-270 και η θερμοκρασία της πάστας συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας μειώνεται ανάλογα με την αναλογία της θερμοκρασίας της πάστας συγκόλλησης
Τρίτον: Δώστε προσοχή στην ποιότητα του κασσίτερου, προσαρμόστε την ταχύτητα περπατήματος και τη θερμοκρασία κάθε περιοχής ώστε να πληροί τα πρότυπα.
