Perinteinen lasikuitu- ja hiilikuitutuotteiden tuotantoprosessi sisältää pultrusionin, rullapäällystysputken, muovaus, tyhjiöinfuusion, SMC: n jne. Tuotteille, joilla on sama poikkipinta-ala, kuten hiilikuitupyöreä putki ja neliöputki, noramlly ihmiset käytä pultruusiota ja rullakäärimistä sen tekemiseen. Mutta kaikilla näillä perinteisillä prosesseilla on tiettyjä prosessivirheitä.
Edut: korkea tuotantotehokkuus, halpa hinta, rajoittamaton tuotteen pituus.
Haitat: Suurin osa kuidun suunnista on pituussuunnassa, mikä johtaa huonoon poikittaislujuuteen. Suurikokoiset tuotteet lisäävät kuitumattoja sisä- ja ulkopinnoille, mikä voi parantaa hieman poikittaislujuutta, mutta leikkauslujuutta vaativat tuotteet eivät pysty täyttämään. Koska kuitukimppu on helppo luistaa ja siirtää, muotin on vaikea rajoittaa sitä, mikä johtaa huonoon samankeskisyyteen ja suoruuteen.
Edut: Sekä pituus- että sivuttaislujuus ovat hyvät, samankeskisyys ja suoruus ovat hyvät ja pintarakenne kaunis.
Haitat: Muotti ja tuotantolaitteet rajoittavat pituutta, tuotannon tehokkuus on alhainen, hinta on kallista, se vaatii paljon työtä ja prosessi on lukuisa.
Vedon punontaprosessi ratkaisee edellä mainitun prosessin puutteet, ja sillä on edut korkeasta tuotantotehokkuudesta ja rajattomasta pultrusioniprosessin pituudesta sekä edut kierretyn putken muovausprosessin korkeasta vaaka- ja pystysuuntaisesta lujuudesta, suoruudesta ja samankeskisyydestä.
Vedon punontaprosessi ratkaisee edellä mainitun prosessin puutteet, ja sillä on edut korkeasta tuotantotehokkuudesta ja rajattomasta pultrusioniprosessin pituudesta sekä edut kierretyn putken muovausprosessin korkeasta vaaka- ja pystysuuntaisesta lujuudesta, suoruudesta ja samankeskisyydestä.
Rakas, mitä voin auttaa sinua
