인발 유리 섬유 막대유리 섬유 막대는 고강도 및 UV 저항과 같은 뛰어난 특성으로 인해 농업, 건설 및 전기 산업에서 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다.
그러나 특정 성능 요구 사항에는 맞춤형 원자재가 필요합니다. 시장에서 많은 유리 섬유 막대는 이러한 특수한 요구 사항을 충족하지 못합니다.
다행스럽게도 저희 공장은 광범위한 일반 유리 섬유 막대 유형을 제공하여 완벽한 적합성을 찾을 수 있도록 합니다. 귀하의 요구 사항을 충족하는 정확한 유리 섬유 막대를 찾을 수 있도록 이러한 유형 간의 차이점을 이해하는 데 도움을 드리겠습니다.
| 지름 (mm) | 중량(kg/㎡) | MOQ (남) | 가격 (USD) |
|---|---|---|---|
| 3 | 0.01377675 | 20000 | 0.13 – 0.18 |
| 5 | 0.03826875 | 10000 | 0.34 – 0.46 |
| 7 | 0.07500675 | 5000 | 0.64 – 0.9 |
| 7.9 | 0.095534108 | 5000 | 0.81 – 1.15 |
| 8 | 0.097968 | 5000 | 0.83 – 1.18 |
| 9.5 | 0.138150188 | 5000 | 1.174 – 1.658 |
| 10 | 0.153075 | 5000 | 1.3 – 1.76 |
| 12 | 0.220428 | 5000 | 1.88 – 2.54 |
| 12.7 | 0.246894668 | 5000 | 2.1 – 2.84 |
유리 섬유 막대의 생산 단계는 다음과 같습니다.
1단계: 원사 수량 계산 - 막대 크기와 수지 대 섬유 비율을 기준으로 필요한 유리 섬유 원사의 양을 결정합니다.
2단계: 원사 함침 – 유리 섬유 원사를 수지로 완전히 포화시켜 강한 결합을 보장합니다.
3단계: 잉여 수지 제거 – 잉여 수지를 압출 및 제거하여 원사에서 최적의 수지 함량을 얻습니다.
4단계: 사전 성형 – 준비된 원사를 사전 성형 금형에 넣고 후속 성형 공정을 위해 준비합니다.
5단계: 열경화 – 미리 형성된 원사를 성형 금형으로 옮기고 열경화 과정을 거칩니다. 고온으로 인해 수지가 응고되어 원사가 견고한 유리 섬유 막대로 변합니다.
| OD (mm) | 외경(인치) | OD (mm) | 외경(인치) |
|---|---|---|---|
| 1.9 | 0.074 | 2 | 0.079 |
| 3 | 0.118 | 4 | 0.157 |
| 5 | 0.197 | 6 | 0.236 |
| 6.35 | 1/4 | 7 | 0.276 |
| 8 | 5/16 | 9 | 0.354 |
| 9.5 | 3/8 | 10 | 0.393 |
| 11 | 0.433 | 12 | 0.472 |
| 12.7 | 1/2 | 14 | 0.551 |
| 15 | 0.59 | 16 | 0.63 |
| 17.5 | 11/16 | 18 | 0.708 |
| 20 | 0.787 | 21.5 | 0.85 |
| 22 | 0.866 | 25.4 | 1 |
| 28 | 1.1 | 30 | 1.181 |
| 32 | 1.26 | 38 | 1.496 |
| 40 | 1.57 | 42 | 1.653 |
| 45 | 1.771 | 50 | 2 |
| 52 | 2.05 | 55 | 2.165 |
탁월한 성능 이점으로 인해 유리 섬유 막대는 XNUMX개 이상의 산업 분야에서 광범위하게 응용되고 있습니다. 여기에는 항공 우주, 철도, 장식 건축, 가정용 가구, 광고 디스플레이, 공예 선물, 건축 자재, 위생 도기, 요트 정박, 스포츠 자재 및 환경 위생 공학이 포함됩니다. 유리 섬유 막대의 다양성과 다양성은 높은 평가를 얻었으며 새로운 시대의 재료 산업에서 높은 평가를 받았습니다.
기존 소재에 비해 FRP 제품은 성능, 유용성 및 수명이 크게 향상되었습니다. 성형 가능성이 높기 때문에 특정 요구 사항에 따라 맞춤화하고 쉽게 색상을 배치할 수 있습니다. 이러한 다재다능함은 기업과 판매자에게 유리 섬유 막대를 사랑하게 하여 시장 점유율을 증가시켰습니다. 다양한 산업 분야에서 기회가 확대되고 수요가 증가함에 따라 유리 섬유 막대의 미래 전망은 유망합니다.
유리 섬유 막대의 성능은 원료 선택 및 생산 공정을 포함한 다양한 요인의 영향을 받습니다. 적절한 유리 섬유 원사, 수지 및 필러를 선택하는 것 외에도 당김 또는 압출 속도, 가열 온도, 수지 함침, 섬유 배향 및 후경화 공정과 같은 생산 매개변수가 중요한 역할을 합니다. 이러한 요소를 신중하게 제어함으로써 제조업체는 유리 섬유 막대의 기계적 특성, 열 안정성 및 내화학성을 최적화할 수 있습니다. 따라서 생산 공정 중 이러한 요소를 정밀하게 제어하고 적절하게 관리하는 것이 유리 섬유 막대의 원하는 성능을 달성하는 데 중요합니다.
유리 섬유 막대의 성능에 영향을 미치는 요인에 대해 자세히 알아보려면 다음 문서를 클릭하십시오.
경량 및 고강도
유리 섬유 막대는 경량과 고강도의 탁월한 조합으로 유명합니다. 약 1.9의 상대 밀도로 무게는 탄소강의 1/4 ~ 1/5에 불과하지만 인장 강도는 비슷하거나 훨씬 뛰어납니다. 이것은 항공, 로켓, 우주선 및 고압 용기와 같이 무게 감소가 필요한 응용 분야에 유리 섬유 막대를 이상적으로 만듭니다. 특정 에폭시 FRP 변형은 인상적인 강도를 달성할 수 있으며 일부는 인장, 굴곡 및 압축 테스트에서 400MPa를 초과합니다.
좋은 내식성
FRP는 대기, 물, 산, 알칼리, 염분, 다양한 오일 및 용매의 일반적인 농도에 대한 저항성이 우수한 내식성 재료입니다. 화학적 부식 방지의 모든 측면에 적용되었으며 탄소강, 스테인리스 강, 목재, 비철금속 등을 대체하고 있습니다.
우수한 절연 성능
유리 섬유 막대는 뛰어난 절연 특성을 나타내므로 절연 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 고주파에서도 효과적인 강력한 유전 특성을 나타냅니다. 또한 유리 섬유 막대는 마이크로웨이브 전송 능력이 뛰어나 레이돔과 같은 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 우수한 절연 성능은 다양한 응용 분야에서 안정적인 전기 절연 및 효율적인 신호 전송을 보장합니다.
우수한 열 성능
FRP는 상온에서 열전도율이 1.25 ~ 1.67 kJ/(m·h·K)로 금속의 1/100 ~ 1/1000에 불과한 낮은 열전도율을 보입니다. 이 뛰어난 단열 특성으로 인해 FRP는 단열 용도에 탁월한 선택입니다. 순간적인 초고온의 경우 열 보호 및 제거에 대한 저항을 제공하는 데 특히 효과적입니다. 예를 들어, 2000°C를 초과하는 고속 기류의 침식 효과로부터 우주선을 보호할 수 있습니다.
다양한 디자인 기능
FRP는 뛰어난 설계 유연성을 제공하여 특정 요구 사항에 맞는 다양한 구조 제품을 만들 수 있습니다. 이러한 적응성은 제품이 우수한 무결성을 유지하도록 보장합니다. 내부식성, 과도 고온 저항, 특정 방향성 강도, 우수한 유전 특성 등 원하는 성능 기준을 충족하도록 재료를 신중하게 선택할 수 있습니다.
예시적인 제조 기술
FRP의 제조 공정은 제품 형태, 기술 사양, 용도 및 수량에 따라 유연한 선택이 가능합니다. 공정이 단순하여 한번의 성형이 가능하여 경제성이 뛰어납니다. 이는 특히 복잡한 형상의 제품이나 소량 생산에 유리하여 FRP 제조의 기술적 우수성을 강조합니다.
저희 제품에 관심을 가져주셔서 기쁩니다. 주문을 하시려면 직경, 길이, 색상 등 원하는 제품 사양을 아래 양식에 기입해 주십시오. 그러면 제품 가격을 산정하여 최대한 빨리 보내드리겠습니다. 또한 귀하의 배송비를 추정하기 위해 귀하의 주소가 필요합니다. 우리는 공장이며 각 제품에 대한 최소 주문 수량은 약 1000개입니다. 그러나 귀하의 평가를 위해 몇 가지 샘플을 제공하게 되어 기쁩니다.
