유리 섬유 및 탄소 섬유 제품의 전통적인 생산 공정에는 인발, 롤 랩핑 튜브, 성형, 진공 주입, SMC 등이 포함됩니다. 탄소 섬유 원형 튜브 및 사각 튜브와 같은 단면적이 동일한 제품의 경우 일반적으로 사람들이 그것을 만들기 위해 인발 및 롤 랩핑을 사용하십시오. 그러나 이러한 전통적인 프로세스에는 모두 특정 프로세스 결함이 있습니다.
장점 : 높은 생산 효율, 저렴한 가격, 무제한 제품 길이.
단점 : 대부분의 섬유 방향이 세로 방향이므로 가로 강도가 약합니다. 대형 제품은 내 외면에 섬유 매트를 추가하여 횡 강도를 약간 높일 수 있지만 전단강도가 필요한 제품은 만나지 못합니다. 섬유 다발은 미끄러짐과 이동이 쉽기 때문에 금형에 의해 제한되기 어려워 동심도와 직진도가 떨어집니다.
장점 : 세로 및 가로 강도가 모두 좋고 동심도와 직진도가 좋고 표면 질감이 아름답습니다.
단점 : 금형 및 생산 설비에 의해 길이가 제한되고 생산 효율이 낮고 가격이 비싸고 노동력이 많이 필요하며 공정이 많다.
Pull-Braiding 공정은 위 공정의 단점을 해결하고 높은 생산 효율과 인발 공정의 무제한 길이의 장점과 코일 튜브 성형 공정의 높은 수평 및 수직 강도, 직진도 및 동심도의 장점을 가지고 있습니다.
Pull-Braiding 공정은 위 공정의 단점을 해결하고 높은 생산 효율과 인발 공정의 무제한 길이의 장점과 코일 튜브 성형 공정의 높은 수평 및 수직 강도, 직진도 및 동심도의 장점을 가지고 있습니다.
