Het traditionele productieproces van glasvezel- en koolstofvezelproducten omvat pultrusie, rolverpakkingsbuis, spuitgieten, vacuüminfusie, SMC, enz. Voor producten met dezelfde dwarsdoorsnede, zoals koolstofvezel ronde buis en vierkante buis, zullen mensen normaal gebruik de pultrusie en rolverpakking om het te maken. Maar deze traditionele processen hebben allemaal bepaalde procesfouten.
Voordelen: hoge productie-efficiëntie, goedkope prijs, onbeperkte productlengte.
Nadelen: De meeste vezelrichtingen zijn in de lengterichting, wat resulteert in een slechte dwarssterkte. Grote producten voegen vezelmatten toe aan de binnen- en buitenoppervlakken, wat een beetje transversale sterkte kan vergroten, maar producten die afschuifsterkte vereisen, kunnen niet voldoen. Omdat de vezelbundel gemakkelijk kan verschuiven en verschuiven, is het moeilijk om beperkt te worden door de mal, wat resulteert in een slechte rondloop en rechtheid.
Voordelen: Zowel de longitudinale als de laterale sterkte zijn goed, de concentriciteit en rechtheid zijn goed en de oppervlaktestructuur is mooi.
Nadelen: de lengte wordt beperkt door de matrijs en de productieapparatuur, de productie-efficiëntie is laag, de prijs is duur, het vereist veel arbeid en het proces is talrijk.
Het Pull-Braiding-proces lost de tekortkomingen van het bovenstaande proces op en heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en onbeperkte lengte van het pultrusieproces en de voordelen van een hoge horizontale en verticale sterkte, rechtheid en concentriciteit van het gietproces voor opgerolde buizen.
Het Pull-Braiding-proces lost de tekortkomingen van het bovenstaande proces op en heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en onbeperkte lengte van het pultrusieproces en de voordelen van een hoge horizontale en verticale sterkte, rechtheid en concentriciteit van het gietproces voor opgerolde buizen.
