Koolstofvezelweefsel en prepreg spelen een grote rol bij het promoten van de hele koolstofvezelindustrie. Het is absoluut noodzakelijk om te ontwikkelen koolstofvezel prepreg, en het is ook een effectief middel om de industriële keten uit te breiden en de toegevoegde waarde van koolstofvezel te verbeteren. Volgens de ontwikkelingservaring van de wetenschap en technologie van Yixing Tianniao en Jiangshan, zijn koolstofvezelprepreg en -weefsel nieuwe hoogwaardige composietmaterialen, basismaterialen van nationale defensie en militaire ondernemingen, en geavanceerde vervangende materialen van de civiele industrie in de toekomst.
In de afgelopen jaren hebben koolstofvezelprepreg-producten een nieuwe ontwikkelingstrend laten zien
- De voordelen van koolstofvezelprepreg met grote kabel op industrieel gebied worden benadrukt. De oppervlaktedichtheid van unidirectionele koolstofvezel prepreg is zo hoog als 600 g / m2, wat de efficiëntie van prepreg en het daaropvolgende plaatsingsproces aanzienlijk verbetert. Het wordt veel gebruikt op het gebied van windturbinebladen en auto's.
- De prepreg van OOA (uit autoclaaf) ontwikkelt zich snel. Dit vormproces vermindert aanzienlijk de tijd en kosten van het daaropvolgende uitharden en vormen van prepreg. Deze nieuwe prepreg kan goedkope vacuümzakpersmethode, geavanceerde pultrusiemethode en hete persmethode gebruiken. Producten zoals hexply? M 56 van Hexcel, TC 250 van tencate, cycom 532 van Cytec en MTM 44-1 van ACG.
- Het uiterlijk van verschillende prepreg-producten. Voor shortcut prepreg kan een economisch gietproces worden toegepast, zoals Hexcel's hexmc, de NCATE's MS-serie producten; semi-prepreg hoeft niet volledig te zijn - natte vezels in het prepreg-proces en volledige bevochtiging in het vervolgproces, zoals hexfit of Hexcel.
- Speciale prepreg voor verschillende toepassingen. Zo zijn in de automobielsector de eisen aan het in korte tijd vervormen van onderdelen hoog. Om aan het daaropvolgende snelle prototypingproces te voldoen, is het noodzakelijk om een snel uithardende prepreg van minder dan 5 minuten te ontwikkelen. producten zoals Hexcels hexply M77 kunnen 150 minuten bij 2 ℃ worden uitgehard. om de dikke laminering van de steunbalk van het windturbineblad te ontmoeten
- Gurit heeft sparpregtm ontwikkeld, waarmee laminaten met een lage porositeit kunnen worden verkregen zonder verdichting en andere uitlaatstoffen. Op het gebied van composietmatrijzen hebben diverse bedrijven ook bijbehorende prepreg-producten ontwikkeld, zoals hextool van Hexcel en dform TM van ACG.
- Structurele en functionele prepreg. Koolstofnanobuisjes of gehakte koolstofvezels worden in de hars gemengd en vervolgens wordt de koolstofvezeldraad of stof geïnfiltreerd om een microgolfabsorberende prepreg te vormen.
- Prepreg uitgehard met andere materialen. De prepreg kan worden uitgehard met de hars, gegoten met SMC of gegoten met unidirectionele prepreg, textielprepreg en SMC
In feite is de ontwikkeling van thermoplastische prepreg in het buitenland de laatste jaren snel gegaan. Het cetex Research Institute of Germany houdt zich bijvoorbeeld bezig met onderzoek en ontwikkeling van productietechnologie en apparatuur voor halffabrikaten van textiel, functionele onderdelen en hoogwaardige constructies, die is verbonden aan de Duitse technische universiteit van Kemnitz. De CE-preg? Thermoplastische prepreg van het Instituut is een halfafgewerkt vezelcomposietmateriaal gevormd door de composiet van continue vezels en thermoplastische film.
In vergelijking met thermohardende prepreg hoeft thermoplastische prepreg niet gekoeld bewaard en vervoerd te worden. Het vervolgvormproces is efficiënt en gemakkelijk. Het materiaal heeft een hoge taaiheid en een goede slagvastheid, vooral hernieuwbaar gebruik, wat in lijn is met de trend van energiebesparing, emissiereductie en milieubescherming.
Maar er zijn vier hoofdproblemen bij thermoplastische prepreg
Ten eerste leidt de hoge viscositeit van thermoplastische hars tot de moeilijkheid van infiltratie met vezels;
Ten tweede is er geen geschikte bereidingsmethode en apparatuur met lage kosten, hoge efficiëntie en kwaliteitsborging;
Ten derde is de giettemperatuur van hoogwaardige thermoplastische hars hoger dan 350 ℃, dus het gietproces van prepreg en zijn samengestelde producten is erg moeilijk;
Ten vierde is thermoplastische hars van hoge kwaliteit te duur in vergelijking met algemene thermohardende hars.
Momenteel wordt thermoplastische prepreg met verschillende nauwkeurigheid van de harsmassafractie verkregen door poederspuiten, vezelmengen, filmrollen en andere processen, die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende giettoepassingen.
