Met glasvezel versterkte kunststof panelen
Volgens verschillende toepassingen wordt de industrie over het algemeen genoemd: FR-4 Epoxyglasdoek, isolatieplaat, epoxyplaat, epoxyharsplaat, gebromeerde ring Zuurstofharsplaat, FR-4, glasvezelplaat, glasvezelplaat, FR-4-versterking plaat, FPC-versterkingsplaat, flexibele printplaatversterkingsplaat, FR-4 epoxyharsplaat, vlamvertragende isolatieplaat, FR-4 Gelamineerde plaat, epoxyplaat, FR-4 lichte plaat, FR-4 glasvezelplaat, epoxyglasdoekplaat , epoxy glasdoek laminaat, printplaat boorkussen.
Belangrijkste technische kenmerken en toepassingen: stabiele elektrische isolatieprestaties, goede vlakheid, glad oppervlak, geen putjes, standaard diktetolerantie, geschikt voor producten met hoogwaardige elektronische isolatie-eisen, zoals FPC-versterkingsplaat, PCB-boorkussen, glasvezelmeson, potentiometerkoolstof met film bedrukte glasvezelplaat, precisierondsel (wafelslijpen), precisietestplaat, elektrische (elektrische) apparatuur isolatiesteun afstandhouder, isolatiekussen, transformator isolatieplaat, motorisolatie, slijpwerk, elektronische schakelaar isolatieplaat, enz.
LFR-4 is de codenaam van een vlamvertragende materiaalkwaliteit, wat betekent dat het harsmateriaal na verbranding zelfdovend moet kunnen zijn. Het is geen materiaalnaam, maar een materiaalsoort. Daarom is het huidige algemene circuit. Er zijn veel soorten materialen van FR-4-kwaliteit die in het bord worden gebruikt, maar de meeste zijn composietmaterialen gemaakt van zogenaamde vier-functie (Tera-Function) epoxyhars plus vulmiddel (Filler) en glas vezel.
Vijf voordelen van epoxykartonverwerking:
Zoals we allemaal weten, heeft epoxyplaat de voordelen van goede isolatie, hoge temperatuurbestendigheid en goede taaiheid. Maar wat zijn de kenmerken van het productie- en verwerkingsproces en de verwerkingstechnologie van epoxyplaten?
(1) Goede mechanische eigenschappen. Het heeft een goede stabiliteit onder verschillende externe belastingen (rekken, buigen, impact, verandering) in verschillende omgevingen (temperatuur, medium, vochtigheid).
(2) Sterk aanpassingsvermogen. Epoxyharsen, verharders en modificatoren zijn beschikbaar voor alle vormvereisten, van lage viscositeit tot hoogsmeltende vaste stoffen.
(3) Breed uithardingstemperatuurbereik. Het temperatuurbereik kan worden uitgehard in het bereik van 0-180 graden. Het is handig voor mensen om huiswerk te maken.
(4) Lage krimpkracht. Het kan worden uitgevoerd volgens de directe additiereactie of ringopeningspolymerisatie van epoxygroepen in het harsmolecuul. Bij de productie komen geen water of andere vluchtige stoffen vrij. Krimp tijdens het uitharden is erg laag, meestal minder dan 2%.
(5) Sterke hechting. Omdat het molecuul rijk is aan polaire hydroxyl- en etherbindingen, heeft de stof een goede hechting. De interne spanning die tussen de moleculen wordt gevormd, is erg klein en natuurlijk is de adhesie ervan erg sterk.
Het is niet moeilijk te zien aan de naam van de semi-glasvezelplaat, waarvan een deel glasvezel is, waarvan een deel chemische vezels of katoenhars is, die onder hoge druk en hoge temperatuur worden gesynthetiseerd. De meeste componenten van glasvezelplaat zijn glasvezel en andere materialen nemen een klein deel voor hun rekening. Daarom heeft glasvezelplaat de kenmerken van geluidsabsorptie, geluidsisolatie, warmte-isolatie, milieubescherming, vlamvertragend enzovoort. Het wordt over het algemeen gebruikt voor het flexibel verpakken van de basislaag en wikkelt vervolgens stof en leer aan de buitenkant om de wand- en plafonddecoratie mooi te maken.
Wat zijn de temperatuurvereisten van de glasvezelplaat in het eigenlijke verwerkingsproces, zoals de temperatuur van de glasvezelplaat voor reflow-solderen, en wat is de soldeerpasta die wordt gebruikt tijdens reflow-solderen?
Natuurlijk moet bij het reflow-solderen van glasvezelplaten rekening worden gehouden met de specifieke werkomgeving en andere oncontroleerbare factoren. Er zijn drie belangrijke aandachtspunten:
Allereerst kan elke soldeerpasta worden gebruikt voor gewone glasvezelplaten, maar er moet worden opgemerkt dat soldeerpasta bij lage temperaturen onder 220°C moet worden gebruikt voor witte printplaten om verkleuring van de printplaat te voorkomen. Daarnaast moet ook aandacht worden besteed aan de temperatuurbestendigheidseisen van speciale elektronische componenten. Als de klant het gebruik van loodvrije soldeerpasta nodig heeft, moet deze voldoen aan de eisen van de klant;
Ten tweede: de voorverwarmtemperatuur is 150-220, het lasgebied is 255-270 en de temperatuur van de soldeerpasta bij lage temperatuur neemt af met het aandeel van de soldeerpastatemperatuur
Ten derde: let op de kwaliteit van de tinnen plek, pas de loopsnelheid en de temperatuur van elk gebied aan om het aan de norm te laten voldoen.
