Wat zijn de eigenschappen van onderdelen van koolstofvezelcomposieten?
1. De specifieke modulus en elasticiteitsmodulus zijn hoog. Er zijn veel soorten koolstofvezelcomposietmaterialen. De meest voorkomende zijn T300 en T700. De treksterkte van T300 kan 3500 MPa bereiken en de dichtheid van het materiaal is slechts 1.6 g / cm3. Het kan op deze manier worden gezien, het is niet intuïtief, dan vergeleken met staal, kunnen we zien dat de treksterkte van staal 650 MPa is en de dichtheid 7.8 g / cm3. Uit deze vergelijking kunnen we zien dat de dichtheid van koolstofvezel ongeveer een vijfde van die van staal is, maar de sterkte is Het kan meer dan vijf keer die van staal bereiken, wat ook leidt tot het feit dat koolstofvezel zeer goede prestaties kan leveren in lichtgewicht toepassingen, wat ook een belangrijke reden is waarom koolstofvezelproducten ook veel worden gebruikt in vliegtuigen, auto's en andere velden.
2. Betere corrosiebestendigheid. Koolstofvezelcomposieten hebben de voordelen van een sterke zuur- en alkalibestendigheid. Zelfs in een sterk zure en alkalische omgeving is het niet gemakkelijk om direct te corroderen. Vergeleken met metalen materialen heeft het een zeer goede corrosiebestendigheid. Corrosie, inclusief corrosie van aldehyden en benzenen, heeft ook een sterke oxidatiebestendigheid.
3. Hoge temperatuurbestendigheid: vergeleken met kunststofproducten zijn de prestaties op het gebied van hoge temperatuurbestendigheid niet slecht. Het kan hoge temperaturen van enkele honderden graden weerstaan, de thermische uitzettingscoëfficiënt is laag en de stabiliteit van het gehele koolstofvezelproduct is ook beter.
4. Slagvastheid en vermoeiingsweerstand. Producten van koolstofvezelcomposiet hebben uitstekende voordelen op het gebied van slagvastheid. Zo zullen koolstofvezelproducten beter presteren als centrale dragerplaat. Ook hebben koolstofvezelproducten een goede vermoeiingsweerstand. Het verlengt ook de levensduur van producten die met koolstofvezelcomposietmaterialen zijn geproduceerd.
5. Goede slijtvastheid en zeer goede slijtvastheid. De binnenste koolstofvezelkabel zelf is vergelijkbaar met het resultaat van koolstofatomen, en elke buitenste kabel is verbonden met hars, wat de structuur beter waarborgt. Stabiliteit, met zeer goede slijtvastheid, de totale slijtagecoëfficiënt is ook bijna nul.
6. Batterijafschermingsprestaties: wanneer koolstofvezelcomposietmaterialen worden verwerkt tot koolstofvezelproducten, kunnen elektromagnetische afschermingsmaterialen worden toegevoegd, zodat koolstofvezelproducten goede batterijafschermingsprestaties leveren. Voor sommige precisie-instrumenten kan dit ervoor zorgen dat het instrument niet te veel wordt beïnvloed door koolstofvezelproducten. Dit heeft een zeer goede rol gespeeld in de militaire sector.
7. Het voordeel van röntgenstraling. Koolstofvezelcomposieten hebben een zeer goede röntgenstralingsdoorlaatbaarheid. In praktische toepassingen, zoals medische bedbodems van koolstofvezel, wordt dit prestatievoordeel benut, wat beter kan zijn voor CT-beelden. Ook in sommige stealth-vliegtuigen kan het product, indien gebruikt, een zeer goed stealth-effect hebben.
Koolstofvezelmaterialen werden voor het eerst eind jaren 1960 op de markt gebracht. Mijn land beheerst de productietechnologie van koolstofvezelmaterialen al bijna tien jaar. Koolstofvezelmaterialen vertrouwen echter op hun unieke prestatievoordelen – hoge specifieke sterkte, hoge specifieke modulus, slijtvastheid, elektrische geleidbaarheid, geen kruip en vermoeidheid bij langdurige belasting, goede röntgendoorlaatbaarheid, maatvastheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt, corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, enz. – en zijn uitgegroeid tot een van de meest gebruikte versterkende vezels met brede prestaties en vele toepassingen. Het wordt gebruikt in diverse sectoren, zoals de lucht- en ruimtevaart, satelliettechnologie, precisie-instrumenten, civiele techniek, rakettechnologie, vliegtuigen, röntgenapparatuur, geneeskunde, enzovoort.
