Ткань из углеродного волокна и препрег играют большую роль в продвижении всей индустрии углеродного волокна. препрег из углеродного волокна, а также это эффективное средство для расширения производственной цепочки и повышения добавленной стоимости углеродного волокна. Согласно опыту развития науки и технологий Исин Тяньяо и Цзяншань, препрег и ткань из углеродного волокна - это новые высокоэффективные композитные материалы, основные материалы национальных оборонных и военных предприятий, а также передовые материалы-заменители для гражданской промышленности в будущем.
В последние годы препрег из углеродного волокна продемонстрировал новую тенденцию развития.
- Выделены преимущества препрега из углеродного волокна с большим жгутом в промышленной сфере. Поверхностная плотность однонаправленного препрега из углеродного волокна достигает 600 г / м2, что значительно повышает эффективность препрега и последующего процесса укладки. Он широко используется в лопастях ветряных турбин и автомобилестроении.
- Препрег OOA (вне автоклава) быстро развивается. Этот процесс формования значительно сокращает время и стоимость последующего отверждения и формования препрега. Этот новый препрег может использовать недорогой метод прессования в вакуумных мешках, усовершенствованный метод пултрузии и метод прессования горячей формы. Такие продукты, как hexply? M 56 Hexcel, TC 250 tencate, cycom 532 Cytec и MTM 44-1 ACG.
- Внешний вид различных препреговых изделий. Для препрега короткой резки можно использовать экономичный процесс формования, такой как Hexcel's hexmc, продукты серии MS de NCATE; Полупрепрег не должен быть полностью влажным ‖ волокном в процессе препрега и полным смачиванием в последующем процессе, таком как гексфит от Hexcel.
- Специальный препрег для различного применения. Например, в автомобилестроении предъявляются высокие требования к кратковременной штамповке деталей. Чтобы соответствовать последующему процессу быстрого прототипирования, необходимо разработать препрег быстрого отверждения менее чем за 5 мин. такие продукты, как Hexcel's hexply M77, можно отверждать при 150 ℃ в течение 2 минут. в целях удовлетворения поддержки ветровой турбины лезвия луча толстого ламинирования
- Компания Gurit разработала sparpregtm, который позволяет получать ламинаты с низкой пористостью без уплотнения и другие вытяжные ткани. В области композитных форм различные компании также разработали соответствующие продукты из препрега, такие как hextool от Hexcel и dform TM от ACG.
- Структурно-функциональный препрег. Углеродные нанотрубки или рубленые углеродные волокна смешивают со смолой, а затем пропитывают жгут или ткань углеродного волокна с образованием препрега, поглощающего микроволны.
- Препрег отверждается с другими материалами. Препрег можно отверждать с помощью смолы, формовать с помощью SMC или формовать с помощью однонаправленного препрега, тканевого препрега и SMC.
Фактически, разработка термопластичных препрегов за рубежом в последние годы идет быстрыми темпами. Например, научно-исследовательский институт cetex в Германии занимается исследованиями и разработками технологий производства и оборудования для текстильных полуфабрикатов, функциональных деталей и высокопроизводительных конструкций, который прикреплен к Технологическому университету Германии Кемниц. CE preg? Термопластический препрег Института представляет собой волокнистый полуфабрикат из композиционного материала, образованный композитом непрерывного волокна и термопластичной пленки.
По сравнению с термореактивным препрегом, термопластичный препрег не требует хранения и транспортировки в холодильнике. Последующий процесс формования эффективен и удобен. Материал обладает высокой прочностью и хорошей ударопрочностью, особенно при использовании возобновляемых источников, что соответствует тенденции энергосбережения, сокращения выбросов и защиты окружающей среды.
Но у термопластичного препрега есть четыре основные проблемы.
Во-первых, высокая вязкость термопластичной смолы приводит к затруднению инфильтрации волокном;
Во-вторых, нет подходящего метода приготовления и оборудования с низкой стоимостью, высокой эффективностью и гарантией качества;
В-третьих, температура формования высокоэффективной термопластической смолы выше 350 ℃, поэтому процесс формования препрега и его композитных продуктов очень сложен;
В-четвертых, термопластичная смола с высокими эксплуатационными характеристиками слишком дорога по сравнению с обычной термореактивной смолой.
В настоящее время термопластический препрег с различной точностью массовой доли смолы получают путем напыления порошка, смешивания волокон, прокатки пленки и других процессов, которые могут удовлетворить потребности различных применений формования.
